活性炭吸附脱附加催化燃烧废气处理技术常用大风量、低浓度的废气净化处理，随着环保局的要求越来越严格，很多地区的环保要求也逐渐变高，这种废气处理技术越来越应用频繁。
整套废气主要有两套处于工艺组成，下面我们分开来讲述：
活性炭吸附床
活性碳吸附床：由壳体、检修门、保温层、均流层等组成。碳床壳体由框架、壁板、保温层、检修门、碳层格栅组成，框架采用方管拼焊。壁板采用内0.8渗铝板外2.0镀锌板焊接而成,中间填充50岩棉保温，吸附风阀为普通4mm碳钢板卷制，风阀叶片为普通8mm碳钢板，采用气动蝶阀结构
原理：采用多孔性固活性炭吸附床内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化气体，是整个装置头一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两侧活性炭吸附净化，以降低活性炭吸附箱的吸附流速提高净化效率。，流体中的某一组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集保持其上，此现象称为吸附。在进行 气态污染物治理中，被处理的流体为气体，因此属于气-固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。
活性炭选用以无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有比表面积较大、吸附容量高、孔隙结构发达、孔隙大小介于椰壳活性炭和木质活性炭之间。
催化燃烧床
催化燃烧技术的原理是可燃物在催化剂的作用下燃烧，这样便可以去除毒害气体中的污染物。这种燃烧方式相对好，而且燃烧的温度也不是太高。适当的催化剂就可以达到这样的效果，工艺流程自然也是精益求精。那么来看下CO催化燃烧的工艺流程及原理。
1、预热式工艺
CO催化燃烧的基本流程形式就是预热式，毒害气体在进入燃烧的反应堆之后，就会在其中进行热交换，并且热量也会随之高。而这种方式是采用煤气和电加热的形式，来促使催化剂发生催化反应，从此达到燃烧温度的。
2、热平衡式工艺
正常废气的燃烧温度高于燃烧炉内的燃烧问题，因此在这过程中就会发生一种热能量转化的工序。为了维持热平衡，催化反应的同时，用电热器达到起燃温度。
3、催化燃烧工艺
毒害气体当中的有 机物种类很多，燃烧的时候浓度大，而且热点很低。但采用CO催化燃烧工艺的同时，可利用吸附工艺，再进行催化燃烧。正常操作即可，无需的处理。
CO催化燃烧的工艺流程主要分为以上三个步骤，流程并不复杂，但可以达到理想中的净化效果。而且这种方法经济实惠，不会为企业造成过大的经济负担，从这个角度理解对内对外都是好的。对外不会污染环境，是目前应用广的技术方法之一。
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