RTO蓄热燃烧设备电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化剂燃烧电控制系统的操作分为燃烧器操作状态，停止状态和参数设定状态三种状态。工作状态包括点火过程和燃烧过程。检测安装的热电偶中的温度，并将其显示在文本显示器上。PLc具有模拟量输入，输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号进行比较运算后，根据0～10V电信号控制转换器的输出频率调整风机的转速，通过保持燃烧器的燃烧温度，构成以设定温度为基准的控制系统。通过将燃烧器温度信号与设定的温度进行比较，自动检测到该信号，并输出各种报警信号或直接停止。监视器可以显示气体流量，燃烧温度和转换器输出频率。设置参数和操作状态等信息。通过使用显示器在线调整工作温度参数，可以通过改设置温度来控制风扇的行为。该系统还提供了许多保护。特别是，逻辑互锁功能获得增不错，可系统的性和控制功能。
关于RTO蓄热燃烧设备技术性能及特点如下：
一、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于后期替换。
二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。
三、蓄热燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的金属催化剂阻力小活性。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
四、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。蓄热燃烧需电加热启动。物在催化床蓄热燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
五、吸附物废气的活性炭床，用蓄热燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送蓄热燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不高，节能。
RTO蓄热燃烧设备的优点在于，结合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的将一个装置和之前单一的RTO蓄热燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到吸附作用。然后再采用步的RTO蓄热燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后，就可以将废气从原来的高浓度的废气当中去掉出来，然后在进行一个催化和氧化作用，将这两个作用结合起来，这样就可以达到效果的废气处理。
RTO蓄热燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：
一、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RTO蓄热燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
二、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
三、辅助燃料和助燃。蓄热燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
四、较不错的转化速度。由于蓄热燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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