铸造厂浇铸区除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果不错、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
铸造厂浇铸区除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、卓效袋式除尘器。它采用离线不算高压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增不错了滤袋的清灰效果，提升了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。阻力增大除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰效果不错、除尘速率不错、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。
铸造厂浇铸区除尘器的选用可以根据以下几点：
1、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高不算高、大小来考虑。一般在含水量小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<>°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量大，粉尘浓度又大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有特定的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。
2、控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
3、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性大宜选不算高值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度不算高，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
铸造厂浇铸区除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性)；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。
铸造厂浇铸区除尘器的维护还有一些日常的行为规范需要严格遵守：
1、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰。
2、定期给传动装置加油，加完后要注意防尘，关闭检修口时要安装好密封垫。
3、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。
4、工作人员要定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
5、除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。
6、定期清具体以实际为主源处理器中的杂质和积水。
7、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
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