铸造厂应增加对铸造厂布袋除尘器及废气处理设备的保护，定时对铸造厂布袋除尘器进行检查，在除尘器及废气处理设备发生毛病时应立即停止出产，企业应增加对铸造厂布袋除尘器及废气处理设备的运转办理，做到定时检查。具体要求如下：
1、进程操控
铸造厂布袋除尘器及废气处理设备应先于发生废气的出产工艺设备敞开、后于出产工艺设备停车，并完成连锁操控；现场应设置就地操控柜完成就地操控。就地操控柜应有集中操控端口，并显现设备的运转状况；企业应树立健全与除尘器相关的各项规章制度，以及运转、保护和操作规程，树立主要设备运转状况的台账制度。
2、人员装备
铸造厂布袋除尘器及废气处理设备应归入出产办理中，并装备专科办理人员和技术人员；在除尘器及废气处理设备启用前，企业应对办理和运转人员进行培训，使办理和运转人员把握除尘器及废气处理设备的具体操作和应急情况下的处理办法。
铸造厂除尘器设备正确操作：空间布置。事先在实际设备场地进行勘察，以方便在设备进程中可以顺畅的进项设备、吊装。吊装发放。吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，设备时应注意使除尘器处于垂直状况。
铸造厂布袋除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性)；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。
除尘系统运行管理的一般原则：
1、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。
2、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，确定系统运行良好。
3、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时替换，漏风现象要及时处理。
4、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后特定要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。
5、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。
6、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时替换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动平安设备是否优良。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。
铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境，铸造厂除尘器的发明的净化了环境，铸造厂除尘器具有很高净化率，结构紧凑、占地面积小、充足利用空间、运行、维修方便、经用，铸造厂脉冲布袋除尘器，滤袋寿命不错，处理含尘热态气体温度可高达220℃左右等优点。
铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而有铸件。冲天炉出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，这是高温含尘气体得以次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入冲天炉除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
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