电炉区除尘器结构如下：
1、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确定安装准确匹配及无泄漏焊接。
2、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配增加筋以确定在设计压力下工作，此为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。
3、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充足确定滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋为方便，无需特别的工具，采用特别的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
4、花板：花板采用厚度五毫米的碳钢，有增加筋，操作中有不错的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，达到精度要求，花板孔的切口处理也有严格的工艺要求，花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，避免粉尘漏过。
电炉区除尘器集气罩设计的正确就可以使用小的集气量来的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不能够达到预期的效果，因此在设计除尘器的集气罩的时候，要注意一下几点：
1、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充足利用污染气流的动能；
2、在确定控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为小；
3、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比为十六比一，喇叭罩的长度宜取风管直径的三倍，以确定罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等；
4、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积；
5、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量；
6、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修；
电炉区除尘器使用较的除尘设备，目前已普遍运用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。
电炉区除尘器改造内容
1、为达到改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，需要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。
2、还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施需要改造。
3、为改造后滤袋不受高温烟气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了稳定起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确定滤袋的稳定。
4、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台的行喷脉冲清灰袋收尘器。
5、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或替换。
由于电除尘器的除尘速率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放。
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