铸造厂除尘器的开机流程：
1、打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。
2、给清灰控制器通电。
3、开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。
4、启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。
5、关闭风机风门以防止电机过载。
6、启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流。
7、打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证
8、检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门。
9、打开含尘气室检修门，检查并任意可能吸入的零星物料。
10、重新启动风机。
铸造厂较适合使用袋式除尘器，袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。铸造厂除尘器除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率还不错，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
铸造厂除尘器技术特点如下：
1、运动部件少，密封有力的，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果不错。
2、滤袋结构特别、不怕湿性好，分室换袋，维护管理方便。
3、可自动、手动控制，操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。
4、机体结构紧凑，布局正确，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
铸造厂除尘器灰斗安装要点，铸造厂除尘器底部支撑、灰斗安装要点在灰斗内装设临时加固支撑，吊装时，应注意灰斗下口的方向，不可以装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面，铸造厂除尘器底部支撑、灰斗安装要点在灰斗内装设临时加固支撑，吊装时，应注意灰斗下口的方向，不可以装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查，焊接质量、焊接气密性予以。灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度应达到图纸要求，谨防出现一头长、一头短的情况。
铸造厂除尘器达标排放的几个要素：
1、铸造厂除尘器清灰技术。清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气，除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
2、在冶炼工艺的前提下，增加设备的定点检验和定期修理。增加对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理，每周安排检修，并及时换损坏零部件，冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。
3、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风速率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。
4、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
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