上海定制柔性焊接平台厂家
技术要求:1、平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆。3、精度等级为0级~3等级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。4、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平台工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。6、平台应去磁和稳定性处理。7、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁或是地锚器等器具垫好、垫实,由相关技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用过程中上面的工件相应要轻拿轻放,不要在铸铁平台的工作面上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

生产工艺流程:1、按经过需方同意的铸铁平板图纸做模型,准备铸造工装(砂箱、芯铁)等。2、铸造车间铸铁平板造型。3、造完型之后,准备浇铸。4、炉前化验:原材料进厂,生铁厂家要求化验单,我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。5、炉后化验:铁水融化之后进行化验是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或减少即可,直至合格方可。6、焦炭化验:含硫磷是否合格。7、铸完之后,检验铸件毛坯是否合格。8、毛坯合格之后,进行次热处理,次热处理以每小时增温30℃,达到860℃恒温4小时,然后以每小时降温30℃的温度降温。