新乡定制抛丸机除尘器费用

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锅炉布袋除尘器改造后的投运效果：（1）改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%：锅炉布袋除尘器改造后的投运效果：锅炉布袋除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。（2）转动板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的性，减少运行阻力。（3）转动板电除尘的应用，使除尘系统比守旧电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。锅炉布袋除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动板电场，实现了出入口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用守旧电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动板电除尘器系统比守旧电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

早期的煤粉收集常用多级旋风除尘器，收粉效果较差，排放粉尘多，后来冀东水泥厂引进日本的反吹风除尘器，又经国内多次实践，改进，除尘器由反吹风创新为脉冲风除尘器。烟煤粉磨后排出的烟气温度小于120℃，烟气中烟煤粉浓度在粗分离器后为800g/Nm³~1000g/Nm³。因而除尘器设计为型，不怕压，可过滤高浓度煤粉。除尘器箱体不怕压强度一般按0.01MPa设计，要求箱体漏风率尽量小，如2%，以减少氧气被吸入。箱体侧设有泄爆阀，阀采用专科厂生产的铝制破裂爆破片，爆破压力为0.01MPa，阀外侧设门锁。除尘器整体保温，滤料一般选用防止静电涤纶针刺毡，或覆膜防止静电毡，若煤粉含的水分，滤料选用不怕水防止静电三防毡。

简述生物质锅炉除尘器的组成部分：（1）箱体部分：由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。（2）滤袋总成：滤袋框架、除尘布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和替换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(PPS／PPS504CSl7，处理)。（3）脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。（4）控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。（5）离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。（6）出灰系统：由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。（7）导流装置：采用环球上较的进风方式，设计特别的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提升除尘速率，提升滤袋的使用寿命。