新乡打磨区除尘器报价

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钢铁行业除尘技术中烟气净化的守旧工艺是用湿法，它的腐蚀性强、水处理投资费用高、水资源消耗大，因此干法是节能减排较明显的成果，其优点是总投资可节约30%，节水200kg/t钢，节电70%以上，占地节省50%，回收的煤气含水量低，并且热值明显提升了很多。目前，大型高炉煤气除尘技术表现出不错的的势头，2008年3200m3高炉煤气除尘骨架净化项目已获成功，5000m3高炉除尘的项目也在进行中。应用该技术同时还可减少管理人员数量，并可大幅降低烟尘排放量和废水排放量。

简述生物质锅炉除尘器的组成部分：（1）箱体部分：由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。（2）滤袋总成：滤袋框架、除尘布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和替换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(PPS／PPS504CSl7，处理)。（3）脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。（4）控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。（5）离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。（6）出灰系统：由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。（7）导流装置：采用环球上较的进风方式，设计特别的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提升除尘速率，提升滤袋的使用寿命。

除尘器需要设置与显示的参数共有20路之多，还有大量的脉冲电磁阀、星型卸灰阀、斗式提升机、刮板机等需要进行手动/自动控制，若采用常规控制方法：即各种工作参数的设置与显示，利用拨码开关和数字显示器与PLC连接来实现，在程序中通过译码法实现工作参数的设置与显示；脉冲电磁阀等单用一路输人瀚出点控制，则除尘器输刀输出点数需要量大。小型PLC由于受输人了输出点数的限制而无法完成该系统的控制，若采用大中型PLC进行控制，则会使整个系统的控制复杂，造价昂贵。在此笔者根据除尘器的工作特点：脉冲电磁阀每次只有I只工作，将脉冲电磁阀按室位分组，可采用矩阵控制电路来完成脉冲电磁阀的手动/自动控制，且PLC的输人输出点数分别只需室位数及每室脉冲阀数之和。除尘器控制系统工作参数设置和显示，笔者通过选用TD200文本显示器来解决此问题，使得系统所需的输人/输出点数大为减少。