山东石料厂布袋除尘器费用

山东石料厂布袋除尘器费用

主要特点：1)采用低压、低耗的直通式从膜片脉冲阀，替代传统的直角结构。直通式脉冲阀启闭速度适宜，有利于滤袋内速度适宜增压，提高袋底的压力峰值，增加清灰能力，降低消耗；2)采用“三状态”离线脉冲喷吹技术，克服了粉尘“再吸附”现象试验和实践证明，在线(不停风)脉冲清灰，再吸附的粉尘量约占被清理粉量的60%左右，过滤风速越高，此种现象越突出，只能靠增加喷吹次数(频次)缩短清灰周期来克服；而离线脉冲喷吹技术，效果优良地克服了“再吸附”现象，可优良延长清灰周期，其压缩空气的耗量也只占“在线”的1/2~1/3左右，并且过滤风速＞1.5m/min时，各指标和运行参数都符合规定要求如杭钢大电炉污染治理工程中，其处理风量为1130000m3/h，过滤面积为11280㎡，过滤风速为1.67m/min，滤袋的使用寿命已超过2年；3)由于清灰次数降低0.5~1个数量级，所以可成倍地延长滤袋和电磁脉冲阀的使用寿命，全部可以达到滤袋使用寿命2年以上的指标；4)提高自动化控制技术，优化清灰制度，使除尘器阻力保持在相应的范围内，发挥附在滤袋表面粉尘层的过滤效果，从而效果优良提高总除尘速率，排放浓度可控制在30mg/m3以下；5)不停机检修技术。电炉炼钢工艺一般都是连续工作，不允许停机进行检修。除尘器采用分室结构离线检修技术，可使系统在正常工作的情况下实现检修和换袋；6)除尘器整机结构的优化和采用的检测技术，使整机漏风率小，不但有利于保护除尘系统设计风量及节约能源，还有助于设备的稳定运行，减少因漏风引起结露而造成故障，延长使用寿命，使除尘器整体漏风率＜2%。

高压脉冲喷出装置：高压气体气罐容量为2.5m3，采用0.5MPa的高压气体。清灰作业开启时，本仓室的提升阀关闭，仓室处于清灰状态。当脉冲阀接受开启命令后，脉冲阀打开，高压气体自储气罐喷向整个仓室，滤袋经高压气体充气后速度适宜膨胀，由惯性作用将滤袋上的灰尘甩落。灰尘由重力作用落到灰斗中。清灰过程结束后提升阀开启，仓室回复到除尘模式。进行下一个仓室的清灰工作。脉冲阀打开时间可调。根据现场情况不同可以设置在0.01s~0.350s之间。喷吹间隔可自由设定，如周期喷吹、压差喷吹、智能喷吹等。

锅炉除尘设备或布袋除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。电厂除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。电厂除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，电厂除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。