烟气湿法脱硫工艺（钠碱法）

烟气湿法脱硫工艺（钠碱法）是先用活性优良的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行生产，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。

烟气湿法脱硫工艺（钠碱法）一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在去除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未全部反应的石灰同时被去除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。

主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期去除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀去除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，降低运行费用。

用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。为保护脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确认脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。

目前市场上的脱硫工艺主要有炉内喷钙脱硫和炉外烟气脱硫。炉外烟气脱硫又分为干法半干法脱硫工艺，湿法脱硫工艺。该项目是燃气锅炉，没有除尘系统，如果采用干法脱硫工艺，需要增加除尘器系统，故而不采用干法脱硫工艺。采用湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺又分为钠碱法，石灰石（石灰）-石膏法，氨-硫铵法等湿法工艺。针对于本项目，烟气中硫的浓度很低，而无论是石灰石-石膏法还是氨-硫铵法系统都非常庞大，设备多，投资高，不适合本项目。综合考虑，本项目脱硫采用钠碱法脱硫工艺。

烟气湿法脱硫工艺（钠碱法）是用可溶性碱作为脱硫剂吸收烟气中的SO2，一般的脱硫剂有碳酸钠，氢氧化钠。本项目脱硫剂选用氢氧化钠（片碱），活性好，设备体积小，投资低。

烟气湿法脱硫工艺（钠碱法）工作原理

本项目是利用NaOH溶液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-，SO32-，SO42-，反应方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

Na2SO3+1/2O2→Na2SO4

本项目选用氢氧化钠溶液作为脱硫剂，不会产生堵塞现象，运行有力的。而且由于氢氧化钠溶液活性强，反应速率快，能在较小的液气比条件下达到较高的脱硫效率。设备可以做的相对体积小，节省投资。

烟气湿法脱硫工艺（钠碱法）系统组成：

本项目脱硫系统包括：烟气系统、SO2脱除系统、碱液制备系统、工艺水系统、电气控制仪表系统等。