扬州定制脉冲滤筒除尘器厂家

扬州定制脉冲滤筒除尘器厂家

近几年我国环保部门为了对钢铁企业大气污染物排放进行限制，特别制作定了《钢铁工业污染物排放标准》。因此单机脉冲除尘器对烧结过程节能和环保问题进行研讨，既是钢铁企业建设资源节约型、环境友好型社会的责任，也是企业谋求可持续发展的必由之路。烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染遍布各个工序，面广量大，折合每吨烧结矿约产生30~50kg粉尘。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有相应量的SO2，NO等不好的气体，粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着环保标准《钢铁工业大气污染物排放标准》(GB28664一2012)的提升和滤袋技术的进步，采用脉冲单机布袋除尘器具有大的优点，是在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开温度升高结烟气多组分污染物一体化处理技术，单机脉冲除尘设备在多项烧结工程中成功应用。如宝钢股份495m2烧结机“增设干法脱硫设施改造项目”，采用低压回转脉冲单机脉冲除尘器，在入口粉尘浓度好达数百g/Nm³条件下，经末端单机脉冲除尘器处理后，实测出入口粉尘排放浓度<12mg/Nm³。

脉冲单机布袋除尘器表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为“梯度滤料”，其径向截面显示前层为很细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料、低阻，清灰效果不错。水刺布、梯度纤维复合滤料均属此类。目前这类滤料发展。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其大优点在于捕集微细颗粒的效果不错。采用深层过滤机理的滤袋，粉尘容易嵌入滤料深层，滤料在粉尘初层作用下提升过滤性能的同时也增加了系统的动力损失，因此粉尘在滤料表面的粘结力增加，清灰循环过程需强度大的反向力。袋式除尘器以脉冲清灰方式为例，深层滤料清灰气量及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下，表面过滤和表层过滤的滤料则具有好的过滤性能。对粒径大于5μm的粉尘，几乎任意材质布袋过滤均能达到近1的捕集速率，但对PM1.0乃至亚微米粒子则捕集速率较低，深层粗纤维针刺毡速率下降明显，因此对微细粒子的分级速率可作为滤料的性能评价因素之一。

一种滤料由于所处的状态不同，其除尘速率也不同，一般来说，新滤料或清洗后的滤料在开始使用时比容尘后的除尘速率低，积尘后较不错，清灰后降低。以上两种情况都与滤料上粉尘层的建立有关。使用新滤料时孔隙大，粉尘易通过而漏损，各种效应不明显，滤料速率低。积尘后，在除尘器布袋表面建立了相应的粉尘层，起关比滤料较为重要的过滤作用，使速率提升。清灰后，虽清理一些粉尘，但在滤料表面以及内部还有相应量的粉尘，仍能保持相应的过滤速率。一般来说，起绒滤料在清灰后所保持的速率比素布高，因为它本身不全靠粉尘层来保持率。