浙江催化燃烧价格
1、有机化学废气经阻火器过虑后,通进驻进阀、进气阀产生同歩反方向,以后进到换热器。废气经换热器传热而且上升确定温度后进到加热室,在加热室中加温,使温度做到催化反应起燃温度(一般为250℃上下)。

催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气,废气管道通过风扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响,催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃,远低于直接燃烧法(670-800℃),能耗远低于直接燃烧法。同时,在催化剂的活性作用下,反应后气体产生相应量的热量,高温气体再次进入换热器,然后通过传热冷却,在较低的温度下通过风机排放到大气中。

吸收技术是使用少的挥发性有机溶剂气体吸收,溶解在溶剂挥发。该技术适用于有机废气流量大、浓度偏高的场合,但吸附剂循环运行费用高,限制了该技术的发展。吸附技术是利用活性炭、分子筛等多种固体,在吸附剂表面吸附废气中的挥发性有机物,以达到分离的目的。尽管吸附技术应用普遍,但这种技术只适用于低浓度挥发性有机化合物的仪器,浓度偏高挥发会导致吸附剂频繁,不仅增加废气处理的成本,和的过程和挥发性有机化合物的仪器逃脱危险。冷凝技术是指系统压力增加或系统温度降低,使气体中的VOCs冷凝成液体,从而将其除去。然而,冷凝过程需要较低的温度和较不错的压力,消耗大量的能量。然而,该技术对低浓度低沸点VOCs的净化效果并不理想。膜分离技术是利用空气和VOCs的不同穿透能力或取决于膜的选择性,从混合气体中分离出不同的分子。但由于渗透膜是昂贵的,主要用于回收有价值的有机化合物。