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什么样的材料才是适合精密机械加工件及材质问题[一]、什么样的材料才是适合精密机械加工件
在我国的精密机械加工件中，精密机械加工件应用于哪些行业呢？精密机械加工件的精密度较高，加工成本也高，主要应用于国防，设备、航空航天、电子生产中等民用军事行业。随着我国产业结构的优化和升级不断地发展，对机械零件加工的需求量也在不断地增加。因此，受到的高度重视;所以，在这方面投入了大量的人力、物力和财力对我国发展精密机械加工培养人才。
而关于精密机械加工件也并非所有的材料都可以，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工件的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。精密机械加工件的材料可以分为两种：金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，较后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。一：先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
二：其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。总之，精密机械加工件对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。
[二]、高精密产品零部件加工不注意材质可能引发什么问题
高精密产品零部件加工是一种加工工艺，这是一种使被加工件到达图纸要求的行位公役的加工工艺，其功能特征和外观结构将在确定程度上发生改变。有高精密产品零部件加工，自然就有相应的零件，机械零件规划作为机械类的一门学科，是理科生选报的抢手之一，也是强工科之一。现在而言，该不只需求良好的理工学常识，还需求优良的绘画才能以及空间幻想才能，而且因为国内工业的发展以及需求不断的改变，高精密产品零部件加工职业对人员的需求也在不断添加，机械类的就业率能到达95个百分点。
随著国内工业的发展进步，高精密产品零部件加工现已改变了许多，方向也越来越细，高精密产品零部件加工也锋芒毕露，许多职业诸如家电、轿车、五金以及运用的产品或多或少都运用了精细零件。它有或许只是一个零部件，也或许是一个机械设备中的组成。总而言之，它很重要，发挥着无可替代的作用。
而这些零件进行精细高精密产品零部件加工有两种工序，一种是热加工一种是冷加工。热加工则是通过热处理等方式使零件在非常温的条件下发生化学或物理改变到达外形改变要求。而冷加工则是常温下不发生化学及物理改变到达外形改变要求，一般选用切削技能，而在未来，在满足加工及环保的前提下，精细高精密产品零部件加工会与技术相结合，成为一门重要的、可持续发展的技术。
精密零部件定制出产出来的零件要求精度非常高。因此对技能人员的操作水平的相对严苛，对设备的功能和精度也要求很高。相同的，作为出产的原资料材质也相同不得大意。
要咱们得明确，并不是任何材质的工件都能做精细加工。如果加工资料的硬度高于设备(机床车刀)，不只仅对工件会构成确定的损坏，刀具也会磨损乃至崩坏，有甚者车刀飞出误伤操作人员。因此咱们不得不对加工工件的材质剖析，是否适合用精细高精密产品零部件加工方式进行精细车削及其他工作。精细加工运用的资料分金属和非金属资料两类。金属中常用的有不锈钢、铁、铜、铝，非金属则为塑料较为常用。
关于机械设备而言，加工工件的材质要软硬适中，不得过硬无法加工，也不得过软，没有加工的需要，关于工件而言，依据图纸描绘，工件作为何种用处选对相应的出产资料，其密度硬度都要契合出产要求，所以加工前确定要慎重选材，测试是否契合精细高精密产品零部件加工的工序标准，方可施工。
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