单机布袋除尘器工作原理:
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤,粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面,清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出,扁袋单机除尘器工作一段时间后,除尘滤袋上(表面)粉尘增加,阻力上升,当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa,就 进行清灰,以使除尘布袋恢复低阻力,扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型,A型为带灰斗和卸灰器,B型不带卸灰器,而灰斗既是卸灰器,又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式,I型为通风机布置在除尘器箱体上方,II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果,除尘效率降低,为确定除尘器正常使用,而不影响除尘效果,要清理滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。


其一、锅炉除尘器除尘布袋堵塞的原因
锅炉除尘器除尘布袋堵塞的主要原因是过滤速度过大,粉尘过细、有粘性,除尘布袋清灰不好、受潮。
如果过滤气速超过除尘布袋的设计标准,则易导致微细粉尘卡在除尘布袋纤维内,造成除尘布袋堵塞,可采用覆膜滤料或在除尘布袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或加大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗除尘布袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤气速,延长除尘布袋使用寿命。
除尘布袋清灰不好主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘布袋。清灰时间过长会将除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘布袋表面,造成除尘布袋堵塞。
除尘布袋受潮的原因是锅炉除尘器壳体密封不严漏水,进入含湿空气,用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水),用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘布袋受潮,在寒冷地区,可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10~20分钟。
水份是除尘布袋堵塞的较大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,可采用以下方法防止:
(1)避免在阻力大时开机。在除尘布袋表面有冷凝水时重新开机,大量含尘空气将导致除尘布袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
(2)避免在低于结点开机。锅炉除尘器在低于结点运行,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此,应避免除尘器工作在凝结点以下,有保温的装置应使用。
(3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严,外部空气进入后,会在除尘器内部产生低温区,导致低温处结露,腐蚀除尘器,造成除尘布袋受潮。
我国未来电厂燃煤锅炉除尘必然会向发达国家靠拢,采用锅炉除尘器。目前我国新建的燃煤电厂主要采用袋式除尘,在城市燃煤电厂除尘装置改造以及部分新建、扩建电厂除尘领域中也占有越来越多的份额。
其二、脉冲除尘器在施工过程中对质量监控应注意的几个问题
1、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作,从而防止不合格材料或设备被用于工程中。
2、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。
3、对引风机组的安装、组对质量的监控是为保证风机正常工作,达到设计所要求各项技术指标,满足对除尘器进出风量及风压。
4、对烟道风管安装的检查监控,能提高吸排风效率,降低能耗。
5、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是保证脉冲布袋除尘器能否正常运作的关键,也是整个系统的处理器,因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量,是整个工程的重中之重。
6、对保温绝热工程的检查监控是降低能耗,提高生产效率的一种措施。
7、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对锅炉布袋除尘器改造安装工程较终质量的检验,因此要旁站监控,发现问题,做好记录,并及时地督促有关单位落实整改,确保较终调试合格。
8、在生产试运行过程中,注意对工程质量问题的观察,注意对引风机组运行质量及指标的观察,注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等,督促保运单位及时的处理有关工程质量问题,较终使系统运行正常。
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