山东RTO蓄热式焚烧炉厂家

山东RTO蓄热式焚烧炉厂家

20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。经不断改进，系统配置愈加正确，净化，运行节能，在技术上达到水平。该工艺系统适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。该技术是我国自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景。

沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。由于沸石转轮催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

废气催化燃烧设备的投资，成本比守旧的等离子、活性炭，UV光氧等投资成本略高，虽然说投资成本高但是运行成本就低了。任意东西有利就有弊，投资成本高运行成本就低，如果想让投资成本还行那运行成本肯定就高了。废气催化燃烧设备是根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15至20天进行脱附。脱附时间为3到5小时。催化然烧设备的脱附时间主要有活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量越高，吸附值越高，催化然烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15到20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化然烧设备就很容易达到饱和。像这种催化然烧设备一般的脱附时间为3到5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命你短，好的活性炭一般2到3年换一次，像这种需要经常脱附的催化然烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。这就增加了投资成本，选择好的活性炭也是减少投资的一种方式。催化然烧设备运行时需要的能量可有燃烧反应产生的热量补给，平时只需支付风机的电费而已。