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经过一段时间之后关掉风扇,逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。催化燃烧设备使用注意事项:活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃,温度过高或者过低都是会影响催化燃烧设备的正常工作的。不可以解决湿冷及高溫有用废气,由于活性碳只有开展常温下吸咐并且不性能稳定。

沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉技术是为处理低浓度挥发性化合物而制造的,它与燃烧技术(催化燃烧或高温燃烧)或冷凝技术相结合,形成"沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉+燃烧技术"和"沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉+冷凝回收技术"。低浓度、大风量的VOCs排放在目前我国废气污染中占很大比例,吸附浓缩技术是控制低浓度废气较经济的技术途径。从一些大中型企业的运行情况分析,吸附浓缩-催化燃烧一体化技术所占比重大,占项目总数的50%以上。过去主要采用"固定床吸附浓缩+催化燃烧技术",近十年来在我国工业VOCs净化中发挥了主导作用。然而,经过几年的运行实践,这种工艺有一些明显的缺陷。1、循环后的活性炭用热气流吹扫,由于循环温度低,一些高沸点化合物在脱附循环完成后不能全部脱附,会在活性炭床层积累,降低其吸附能力。由于稳定问题,一般循环温度不能高于120℃。因此,沸点高于120℃的物,如3-K基苯,不能用此工艺。2、一般来说,活性炭具有不错的吸水能力。当废气湿度较不错时,物的净化能力会下降,处理高湿度废气时,床层的净化速率较低。3、活性炭材料(蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性炭纤维)以前主要用作吸附剂,但用热气流循环的活性炭材料稳定性较差。当循环热气流温度达到100℃以上时,吸附床容易着火。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提升反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的明显特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。