液压提升器倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。
大型构件液压同步提升技术是一项新颖的建筑施工安装技术,液压提升器是该技术的作业主体。以往这项技术中的液压提升器是间歇式工作方式,液压提升器由顶部的上锚具机构、中部的穿心式提升液压缸、下部的下锚具机构、钢绞线等组成,待装构件通过地锚与钢绞线相连。其升降过程为:当下锚具机构夹紧钢绞线时,上锚具机构松开,主液压缸空载上升或下降,大型构件不动;当上锚具机构夹紧钢绞线时,下锚具机构松开,使主液压缸带载上升或下降。如此循环反复,大型构件便上升或下降至预定的高度。


[一]、液压提升设备按结构特征的分类
1、液压提升设备按结构特征可分为齿条提升设备、螺旋(机械)提升设备和液压(油压)提升设备3种。
①齿条提升设备:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。
②螺旋提升设备由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,较大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。
③液压提升设备由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量较大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶,螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离,可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外,按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等,用于各种特殊施工场合。
2、液压提升设备按其它方式可分类为分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等。
①爪式提升设备是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。
②卧式提升设备是各类汽车修理的举高设备,取代原始的地沟、地槽。具有使用移动方便。吨位:10T、15T、20T举升高度:1.2m、1.6m电机功率:Y905-411KW。
[二]、大型建筑物顶升评议装备特点
综观大型建筑物顶升、平移装备在现代工程中的应用,装备应具备如下特点:
(1)能够提供足够的承载能力,国外均采用液压系统。液压系统具有功率密度易于实现直线运动和获得大推力、大力矩、可实现无级变速、速度刚性大、防止过载容易等突出优点,同时随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、系列化和通用化,使得液压提升装置得到广泛应用。
尤其是电液控制技术的出现,电液技术的融合,使控制精度不断提高,元件体积的不断减小,进一步推动了液压系统的应用发展。
(2)既具有协调多点运动关系的整体控制能力,又能采用各种先进的控制算法分别对各点处的执行机构进行控制,并能自行解决在工程实际中遇到的各种不确定因素,避免对建筑物造成损害,达到施工要求的智能型自动控制设备。采用分布式控制系统是一种必然的选择。
基于分布式控制液压系统的建筑物顶升、平移工程装备具有如下几方面的要求:
(1)分散布置
建筑物一般体积庞大,要对其进行顶升,工程装备执行机构满足分散布置的特点,使大型液压缸能够分散布置在建筑物下任意指定的顶升点。
(2)集中操作
分散布置在大范围内的液压缸执行机构,不能要求操作人员去现场对每个液压缸进行直接控制,那样将需要大量的人员,且需考虑问题。操作人员应能在中央控制室内对液压缸进行操作,且能检测现场各液压缸的工作参数。
(3)同步升降
由于建筑物质量分布不均,分散布置在建筑物下的顶升液压缸受力也不相同,液压顶升设备应能保证各顶升液压缸出力不均的情况下同步升降,避免在升降过程中建筑物因变形过大出现开裂现象。
(4)实时监控
由于操作人员要在中央控制室内对各液压缸进行操作,因此,在中央控制室内,操作人员不仅能够实时监控各液压缸的压力、位移大小,而且还能够检测压力、位移的变化趋势、历史纪录等;对于泵站各阀件的工作状态也能够实时监控,便于故障的排除。
(5)智能管理
建筑物顶升、平移工程装备通用性强,能够在不改变硬件系统的基础上满足液压缸的任意分组布置,分组同步,以及液压缸和位移传感器的任意关联;同时,该系统既能满足液压缸的同步动作,也能满足液压缸的单独动作;操作人员在中央控制室只需与电脑进行简单的人机交互便可完成所有操作。
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